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味之素物流有限公司

2017-01-13

面向快餐店食材,调配品的拣货作业效率化。针对品项数多,出货频率高的A类产品使用电子标签拣货系统,针对出货品率低的BC类产品使用语音拣选,作业人员由原有的19人减少到9人,提高了作业的效率化。

Ajinomoto Logistics Co., Ltd.- 案例分析

问题背景

作业人数多,追求作业效率化

出货频率高品相与频率低品相混合时需要高效率作业。同时,随着季节变换,品相出货率也是不断在变换的,因此需要导入可对应柔性软件系统。如果每个品相中全部导入DPS拣货系统,初期投资成本比较高,但换言之如果仅依靠语音拣选,相对DPS作业效率是非常低下的。(A种类产品占有整个产品的80%)。另外,产品复核依靠表单作业也是有一定局限的。提案。
提案

柔性系统导入

结合DPS与语音拣选两者优点,开发出两者相整合拣货系统,实现物流现场作业性。根据物流数据分析,为客户提供了最适当的作业人员,最适合的现场布局以及最适合现场作业行走路线等方案。将A类产品使用DPS,BC类产品使用语音拣选的方式,不仅节省了初次投资费用,提高了每个货位的售后维护性。A类品使用流利货架,出货品率较高,为了作业人员方便拣选货物可将该类产品放到货架的上层或正中层位置。而A类品拣选频度低的可以放置货架的最下层,该作业系统与应用画面由我司向客户提供了解决方案。关于语音拣选,粘贴纸张条形码处可以作为拣货位,将自由的容纳对象作为货位进行作业(放置时间长出货品率低的商品等,托盘纵向间隔等)。作为一次性最大4个订单同时拣选的特点,更加促进了作业的效率化。
导入效果

简单分拣

A类品运用DPS拣货方式大大提高了现场的作业速度。BC类品四个订单同时拣货,大幅度的改善了现场作业的行走路线。由原来表单作业时19人降低到标签作业的9人。大幅度提高了作业拣货数量精准度,节省了作业后的盘点工序。结合DPS,拣货各自功能特点,可以显示货架放置货物理论的在库数量。仅仅显示货流品相在库数量,省去再次需要作业确认的时间。理论在库与实际在库存在差异时,存在差异品相的订单之后进行补充复核,无需全品复核,实现了出货的零错误率。